玻璃四點彎曲試驗機的操作流程是怎樣的?
2025-12-31
[177]
玻璃四點彎曲試驗機的操作流程需遵循標準化步驟,以確保測試數據的準確性和操作安全性,以下是詳細的分步操作指南:
一、試驗前準備階段
設備檢查與校準
啟動試驗機電源,檢查液壓系統(液壓式機型)或電機(電子式機型)運行是否正常,確認急停開關、限位保護裝置處于有效狀態。
校準力傳感器和位移傳感器,使用標準砝碼進行載荷校準,確保測量精度符合 0.5 級或更高標準要求。
檢查支撐輥與加載輥的表面狀態,確保無磨損、變形,輥軸轉動靈活,避免因輥體問題影響測試結果。
試樣準備與安裝
按照測試標準(如 GB/T17841-2008、EN1288-3)制備玻璃試樣,確保試樣尺寸、邊緣平整度符合要求,無裂紋、缺角等缺陷。
根據試樣尺寸調節下支撐輥的間距,通常支撐輥間距需大于加載輥間距,且兩組輥軸保持平行,間距誤差不超過 0.5mm。
將玻璃試樣平穩放置于下支撐輥上,確保試樣中心與加載輥中心線對齊,試樣兩端超出支撐輥的長度一致,避免受力不均。
參數設置
打開數據采集軟件,新建試驗記錄,輸入試樣編號、尺寸、材質等基本信息。
根據測試標準和材料特性,設置加載速度(通常玻璃測試速度為 1-5mm/min)、試驗終止條件(如載荷下降至峰值的 50% 或試樣斷裂)。
二、試驗運行階段
啟動試驗
確認試樣安裝無誤、設備參數設置完成后,點擊軟件 “開始試驗" 按鈕,加載輥以設定速度緩慢向下移動,接觸試樣后開始施加載荷。
實時觀察載荷 - 位移曲線的變化,同時監控設備運行狀態,若出現異常噪音、試樣偏移等情況,立即按下急停開關終止試驗。
數據采集與監控
設備自動記錄試驗過程中的載荷值、位移量,繪制完整的載荷 - 位移曲線,實時顯示峰值載荷、彎曲變形量等關鍵數據。
當試樣發生斷裂或達到預設終止條件時,設備自動停止加載,加載輥復位至初始位置。
三、試驗后處理階段
試樣與設備清理
關閉試驗電源,小心清理斷裂的玻璃試樣碎片,避免劃傷,部分設備配備的廢料收集盒可直接收納碎片。
擦拭支撐輥、加載輥及工作臺面,去除玻璃碎屑和污漬,保持設備整潔。
數據處理與報告生成
導出試驗數據,根據載荷 - 位移曲線計算彎曲強度、彈性模量等參數,計算公式如下:
彎曲強度 σ = (3FL)/(2bh2) (F 為峰值載荷,L 為支撐輥間距,b 為試樣寬度,h 為試樣厚度)
彈性模量 E = (L3ΔF)/(4bh3Δs) (ΔF 為載荷變化量,Δs 為對應位移變化量)
生成試驗報告,包含試樣信息、設備參數、測試數據、曲線圖表及結果分析,可直接導出 PDF 或 Excel 格式存檔。
設備維護
定期對輥軸、導軌等運動部件添加潤滑油,確保運行順暢;檢查傳感器連接線是否松動,避免接觸不良影響測量精度。
長期不使用時,關閉電源,用防塵罩覆蓋設備,防止灰塵進入內部組件。

掃一掃,關注微信