對鋼筋剪切強度試驗機的日常維護和保養，核心是保障設備精度穩定性、延長使用壽命、避免測試誤差，需從清潔潤滑、部件校準、系統檢查、環境管理等維度定期執行，以下是詳細的維護保養方案：

一、日常清潔與基礎維護（每日 / 每次使用后）

主機與夾具清潔

用干凈抹布擦拭主機框架、夾具表面，清除鋼筋碎屑、油污和灰塵，避免雜質堆積影響設備運行。

重點清潔剪切夾具的刀刃和試樣接觸部位，可用毛刷清理縫隙內的金屬碎屑，防止碎屑導致試樣定位不準或刀刃磨損加劇。

液壓式設備需擦拭液壓油缸表面，保持油缸活塞桿清潔，避免灰塵進入油缸造成密封件磨損。

臺面與環境整理

保持設備操作臺整潔，避免堆放雜物、工具，防止碰撞設備造成損壞。

清理設備周圍的金屬廢料，保持測試區域通風干燥，避免潮濕環境導致設備銹蝕。

二、定期潤滑保養（每周 / 每月）

夾具與傳動部件潤滑

每周對剪切夾具的活動關節、轉軸部位涂抹鋰基潤滑脂，確保夾具開合靈活，減少機械磨損。

電子式設備的滾珠絲杠每月涂抹一次高溫潤滑脂，避免絲杠生銹或磨損，保證橫梁移動的平穩性和精度。

液壓式設備的液壓桿每月涂抹一層防銹油，防止活塞桿銹蝕，影響密封性能。

液壓系統維護（僅液壓式設備）

每月檢查液壓油的油位，確保油位在油箱刻度的 1/2-2/3 之間，不足時及時補充同型號液壓油。

每 3 個月檢查液壓油的清潔度，若油液渾濁、有雜質，需及時更換液壓油，并清洗油箱濾網。

三、核心部件校準與檢查（每月 / 每季度）

力傳感器校準

每月開機后進行零點校準，確保力值顯示準確；若設備移動或搬運后，需重新進行零點校準。

每季度采用標準砝碼進行載荷校準，或聯系第三方計量機構進行專業校準，確保力值精度符合 0.5 級標準要求，校準記錄需存檔備案。

夾具與刀刃檢查

每月檢查剪切夾具的刀刃磨損情況，若刀刃出現缺口、鈍化或變形，需及時更換專用刀刃，避免導致試樣剪切面不平整、測試數據失真。

檢查夾具的緊固螺栓，確保無松動，防止測試過程中夾具移位影響測試精度。

控制系統與軟件維護

每月檢查控制系統的線路連接，確保插頭、接線端子接觸良好，無松動或老化。

定期備份測試軟件的數據和參數設置，避免系統故障導致數據丟失；若軟件出現卡頓，可重啟控制系統或重新安裝軟件。

四、關鍵系統深度維護（每半年 / 每年）

液壓系統深度保養（液壓式設備）

每半年更換一次液壓油，同時清洗油箱、濾芯和油管，防止油液中的雜質堵塞油路，影響加載穩定性。

每年檢查液壓系統的密封件，若發現油缸漏油、油管接頭滲油，需及時更換密封件或接頭，避免液壓壓力不足。

電機與驅動系統檢查

每半年檢查電機的運行狀態，聽電機運轉時是否有異常噪音，若有異響需及時停機檢修，排查軸承磨損或電機故障。

檢查電機散熱風扇是否正常工作，確保電機運行時散熱良好，避免電機過熱燒毀。

安全裝置檢測

每季度檢查過載保護、限位保護等安全裝置是否靈敏有效，確保設備在過載或行程超限能自動停機，保護設備和操作人員安全。

每年檢查急停按鈕的響應速度，確保緊急情況下能快速切斷設備電源。

五、維護保養注意事項

斷電操作：所有維護保養操作前，必須關閉設備電源，斷開總開關，避免觸電或設備誤運行造成安全事故。

專用配件：更換夾具刀刃、液壓油、密封件等配件時，必須使用設備原廠配件，避免因配件不匹配影響設備精度和壽命。

專業操作：涉及力傳感器校準、液壓系統檢修等專業操作，需由經過培訓的技術人員執行，避免操作失誤損壞設備。

記錄存檔：建立設備維護保養臺賬，詳細記錄每次維護的時間、內容、操作人員，以及校準結果、配件更換情況，便于追溯設備狀態。

六、常見故障的快速排查