萬能試驗機的操作規程是什么?
2026-01-13
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萬能試驗機的操作規程需遵循安全規范、設備預熱、參數設置、試驗執行、數據處理的流程,同時需根據機型(電子式 / 液壓式、立式 / 臥式)和測試項目(拉伸 / 壓縮 / 彎曲)微調,以下是通用標準操作規程:
一、試驗前準備
環境與設備檢查
確認實驗室環境:溫度 10–35℃,濕度 20%–80%,無劇烈振動、腐蝕性氣體,避免陽光直射。
檢查設備狀態:電源、數據線連接正常;液壓式機型需檢查液壓油液位、油管有無滲漏;電子式機型確認伺服電機、滾珠絲杠無卡頓。
安全檢查:急停按鈕處于復位狀態,防護門(罩)完好,設備周邊無障礙物。
試樣與夾具準備
按測試標準(如 GB/T 228 金屬拉伸、GB/T 1040 塑料拉伸)制備試樣,標記標距(如需測量伸長率)。
根據試樣類型選擇適配夾具:拉伸用楔形 / 氣動夾具、壓縮用平板夾具、彎曲用三點 / 四點彎曲夾具,確保夾具清潔無損傷。
安裝夾具:用內六角扳手緊固夾具,液壓式機型需確認夾具與加載軸同軸,避免試驗過程中產生偏心載荷。
設備預熱與校準
開啟設備電源和控制電腦,運行試驗機控制軟件,預熱 10–30 分鐘(液壓式機型需預熱液壓系統),使設備處于穩定工作狀態。
定期校準:按計量要求,對力值傳感器、引伸計、位移裝置進行校準,確保精度符合標準(通常每年 1 次);試驗前可進行空載試運行,檢查設備運行是否平穩。
二、參數設置
新建試驗方案
在控制軟件中選擇試驗類型(拉伸 / 壓縮 / 彎曲),調用或新建符合測試標準的試驗方案。
設置核心參數:
力值量程:選擇與試樣預估最大載荷匹配的量程(建議試樣測試力落在量程 10%–90%)。
試驗速度:按標準設定(如金屬拉伸速度 5mm/min,塑料拉伸速度 50mm/min),支持分段調速的機型可按需設置。
數據采集頻率:根據試驗要求設定(通常 10–100Hz),確保數據點足夠繪制完整曲線。
停機條件:設置斷裂停機、力值下降停機、位移限位停機等,避免設備過載。
安裝引伸計(如需測量變形)
對于需要測定屈服強度、伸長率的試驗,將引伸計安裝在試樣標距處,確保夾持牢固且不損傷試樣;在軟件中輸入標距長度,完成引伸計標定。
三、試驗執行
裝夾試樣
將試樣垂直裝夾在上下夾具(立式)或左右夾具(臥式)中,確保試樣同軸度,避免偏斜;對于脆性材料(如玻璃、陶瓷),需緩慢夾持,防止試樣破裂。
裝夾完成后,清零力值、位移、變形數據,確保初始狀態為零。
啟動試驗
確認操作人員處于安全區域,關閉防護門(罩),點擊軟件 “開始試驗" 按鈕。
試驗過程中,實時觀察設備運行狀態和試樣變化:
若試樣出現打滑、偏移,立即暫停試驗,重新裝夾。
若設備出現異常噪音、載荷波動過大,立即按下急停按鈕,排查故障。
試樣斷裂或達到設定停機條件后,設備自動停止。
卸載試樣
試驗結束后,點擊軟件 “返回" 按鈕,使夾具回到初始位置;液壓式機型需先卸載液壓壓力,再松開夾具。
取下斷裂后的試樣,清理夾具上的碎屑,若引伸計已使用,需及時取下并妥善存放。
四、數據處理與報告生成
數據計算與分析
軟件自動計算試驗結果:抗拉強度、屈服強度、伸長率、彈性模量、壓縮強度等,可在軟件中查看力 - 位移、力 - 變形曲線。
對數據進行有效性判斷:剔除因試樣裝夾不當、設備故障導致的無效數據,保留符合標準的試驗結果。
生成試驗報告
在軟件中編輯報告內容:試樣信息、試驗標準、設備參數、測試結果、曲線圖表等。
導出報告:支持保存為 Excel、PDF 格式,或直接打印;報告需存檔,便于追溯。
五、試驗后收尾工作
設備清潔與維護
清潔夾具、工作臺面,清除試樣碎屑;對夾具夾持面、滾珠絲杠等運動部件涂抹潤滑油(按需)。
關閉控制軟件、電腦和設備電源,斷開總電源開關;液壓式機型需檢查液壓油是否有泄漏。
記錄設備運行日志
填寫試驗記錄:包括試驗日期、試樣名稱、設備編號、測試人員、試驗結果、設備運行狀態等。
六、安全注意事項
試驗過程中嚴禁觸摸夾具和試樣,防止試樣斷裂彈出傷人。
大噸位液壓式試驗機操作時,需嚴格遵循液壓系統操作規程,避免高壓油泄漏。
設備故障時,嚴禁私自拆卸,需聯系專業維修人員處理。
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